“世上本没有路，走的人多了，也便成了路。”鲁迅的这句名言，正是新安煤矿建设煤水管道外运系统的生动写照。为破解瓦斯突出矿井治理瓶颈，释放自动化设备效能，改善职工作业环境，该矿毅然拆除传统运输皮带，以破釜沉舟的决心倒逼攻坚，自主建成煤水管道外运系统，在困境中蹚出一条瓦斯治理高效升级的新路径。时间回溯到2025年10月28日，“义煤号”全断面自动化钻机在新安煤矿16风井正式入井，进驻TBM巷道16190中部底板岩巷。作为瓦斯治理的“关键战场”，该工作面设计3条底板岩巷，需施工瓦斯抽采钻孔3404个，总钻进尺达16.36万米，其中16190中部底板巷钻孔进尺占比54.6%，达8.93万米，瓦斯治理难度之大、任务之重可想而知。
然而，先进设备的硬核实力，却被传统煤水处理方式牢牢束缚。该矿在16190工作面采用“穿层钻孔预抽+水力冲孔”复合治理工艺，平均每10米钻孔进尺就会冲出至少5吨煤水混合物。这些煤泥水始终沿用“现场沉淀—人工计量—人力装载—皮带运输”的原始处理模式，不仅职工劳动强度大、清理效率低，更导致巷道内煤水横流、煤泥堆积，
严重拖慢整体作业节奏。
2025年11月10日，首台自动化钻机正式开钻，但当月台效不足700米，“钻机等人、停机清煤”成为常态，自动化设备的高效潜能被落后配套工艺“卡了脖子”。“必须革新煤水处理模式，实现煤水管道外运和集中处理！”面对这一突出矛盾，矿领导果断拍板，明确要求在16190中部底板岩巷进行限期试验、尽快落地。事实上，该矿此前曾多次尝试煤水外运，均因巷道条件有限、装备难以匹配等问题无果而终，此次攻坚，注定是一场没有退路的硬仗。压力之下，唯有迎难而上。2025年11月下旬，矿领导带队，组织防突科、抽探队等技术骨干，赴兄弟单位实地考察学习煤水处理经验，结合矿井实际反复研讨，最终敲定“钻机点渣浆泵实时提运+快接管道连续输送+巷口集中计量+沉淀池二次沉淀压滤”的一体化技术方案，为攻坚指明了方向。
方案既定，实施之路却布满荆棘。
“当时全矿其他巷道开掘急需皮带，16190中部底板岩巷内用于煤泥外运的2000米皮带，成了各方关注的焦点。”生产科副科长吕志勇回忆道。为保障全矿生产接续，矿井多次召开协调会，最终决定在保障自动化钻机基本运行的前提下，拆除部分皮带支援其他巷道。这一决定，将煤水管道系统建成替代的窗口期压缩至极致。
雪上加霜的是，新系统试验期间，接连遭遇管路频繁堵塞、渣浆泵故障率高、职工因工作量增加且不熟悉新流程心存疑虑等多重难题，工作推进一度陷入僵局。“自动化钻机是灾害治理提效的‘金刚钻’，煤泥处理就是必须打通的‘最后一米’，这条路，再难也要走通、走好！”矿领导在专题会议上的话语，坚定了全员攻坚的信心——彻底拆除传统皮带运输系统，坚定不移推进管道化运输系统建设，以变革破解困境。
破局，从“倒逼”开始。该矿仅留出7天缓冲期，将压力转化为攻坚动力。矿井主要负责人把16190中部底板岩巷作为重点巡查区域，全天现场督导，从设备选型优化、管路敷设工艺，到人员操作培训、绩效考核激励，逐一协调解决问题；防突科、抽探队管理人员深入现场、跟班写实，与一线职工并肩作战，集思广益破解技术难题。
每一天都是决战日，每一小时都是攻坚时。防突副科长张志超告诉记者，为解决管路堵塞难题，团队反复试验，在钻机作业点选用大功率渣浆泵，将煤泥混合物直接泵入管道。采用耐磨快接管路设计，搭配收集钻机冷却水的清水池，形成闭环循环，有效杜绝煤泥沉积和堵塞。在巷口，15米长的大型沉淀池实现煤水分离，清水循环利用，煤泥经压滤后直接转运，真正实现了不间断连续化作业。
功夫不负有心人。2025年12月24日至26日，经过连续3天9个班次、72小时的不间断稳定运行，煤水管道外运系统宣告试验成功。12月28日，原巷道内的带式输送机被全部拆除转运，新安煤矿首条煤泥管道化运输底板岩巷正式投入使用，这场攻坚战役，终获全胜。系统投用后，成效立竿见影：煤泥运输效率翻倍，钻机作业点彻底告别“煤水横流”，实现“动态清洁”；自动化钻机因配套环节畅通，效能得到充分释放，2026年1月，单机综合台效跃升至1600米/月，较此前提升近100%；单台钻机煤泥水日处理能力稳定在30吨以上，每班可节约清运人力4人，职工劳动强度大幅降低。
“以前一个班光清煤泥就累得直不起腰，现在设备自己‘跑’，我们只负责巡检，这活儿干得敞亮！”参与攻坚的抽探队老班长的感慨，道出了一线职工的心声。这场运输方式的革新，不仅改善了作业环境、提升了生产效率，更实现了煤矿井下灾害治理理念与生产组织模式的重大升级。
从“被逼无奈”到“主动破局”，从“反复试验”到“全面落地”，新安煤矿的成功实践表明，领导挂帅、系统谋划是前提，技术创新、工艺重塑是关键，倒逼机制、凝聚合力是保障。该矿探索的“自动化钻机+管道煤水外运”集成模式，为复杂地质条件下“钻冲一体化”瓦斯治理提供了可复制、可推广的全新范式。据悉，该模式计划年内至少推广至3个灾害治理巷道，将全面破解高冲煤量区域瓦斯治理效率瓶颈，为矿井安全高效生产注入强劲动力。（记者 韩新坡）
