本报讯（通讯员 檀睿）近日，千秋煤矿机电一队技术小组围绕副井罐笼自动门软轴频繁损坏问题开展技术攻关，自制改造出“罐笼自动门软轴装置”，有效解决了设备故障难题。
　　据了解，该矿副井罐笼自动门配套的软轴装置长期存在“易损坏、更换频繁”的问题。原软轴两头为6方结构，中段采用软钢丝连接，在机械卡堵或阻力增大时，钢丝极易扭断；加之单条软轴进价达850元，一年仅更换费用就需数万元，既增加了职工维护工作量，又造成了成本浪费。
　　为解决这一难题，该队技术人员通过拆解故障软轴、分析损坏原因，制定了“强化接头强度+优化中段结构”的改造方案。将原软轴两头6方接头处套接6分钢管，采用液压缩口工艺压接固定，大幅提升了接头抗扭性能；中段用高压管替代原软钢丝外层，内部仍保留钢丝绳传动，既增强了整体结构强度，又确保了软轴灵活传动。改造后的软轴外观平整，稳定性显著提升。
　　据统计，改造后每年可节约费用5.1万元，同时减少了设备停机维护时间，为副井提升系统安全高效运行提供了有力保障。