本报讯（通讯员 郭欣雨）“新翻罐笼的投入使用，我们的维护工作比以前轻松多了，操作简单易上手，既省时省力，还能节省开支。”近日，千秋煤矿运输队职工宁新峰向笔者介绍他牵头设计改造的新型翻罐笼时说道。
　　据了解，翻罐笼是井下生产水平转载点的关键设备，主要用于将矿车内的煤炭卸入煤仓。该矿现有的翻罐笼自2003年投入使用以来，长期处于超负荷运转状态，导致各部件磨损严重，故障率逐年攀升。加之设备及操作系统老化，配套系统效率低下、故障频发，不仅增加了元器件更换带来的材料成本，还耗费大量维修工时，严重影响了正常生产。为解决这些问题，该矿运输队决定对翻罐笼系统及液压系统进行全面改造升级。
　　新型翻罐笼装置进行了多项创新改进：将老式滚筒升级为销齿型结构，通过在滚圈上均匀固定由侧板、销轴组成的销齿，采用液压马达驱动传动齿轮，实现销齿轮传动，有效解决了老式摩擦传动易打滑的问题；液压系统采用双机双泵双阀组双油箱设计（一用一备），确保生产任务不受设备检修影响，并配置了液压集成块、溢流阀、换向阀等全套液压元件；创新性地采用风冷冷却系统，彻底解决了原先因水冷效率低导致的液压系统过热、动力不足等问题。
　　经过改造的新型翻罐笼装置实现了原煤翻运技术的重大突破，不仅保障了翻煤作业的平稳运行，也为机电运输管理提供了宝贵经验。投入使用后的实际运行数据显示，设备效率显著提升，翻煤能力从原先的每小时不足300吨提升至320吨以上，在提高原煤运输效率的同时，还大幅降低了材料成本支出。