（上接第一版）针对一水平运输大巷淤泥多等问题，矿井利用检修时间组织相关区队和地面科室人员的志愿者，对东井副井底至一水平运输大巷5000米段集中进行清理，改善大巷排水条件，提升轨道质量，保证了一水平运输大巷轨道运输的安全和效率。同时，开展皮带控制升级改造项目，通过在皮带头安装挡煤槽，更换新式开关和新式托辊等措施，改善运输转载点的运行状况，具备条件的地点安设摄像头传至显示屏，实现集中控制，有效缓解了人员短缺问题。
　　千秋煤矿新井属于独立运输系统，整套外围系统运行每班需安排10人，而皮带队人员紧张，无法实施排矸系统24小时运行。他们重新启用新井两个废弃煤仓，将其作为矸石储存仓，可储存矸石400吨，皮带队采用12小时工作制，其余12小时依靠矸石储存仓缓解出矸压力。这一举措成功解决了人员限制导致外围系统不能实时运行而制约单进的问题。
　　质量为基——从提高效率上促提升
　　坚持系统思维和分类施策，是单进提升的关键。
　　千秋煤矿按照系统抓、抓系统原则，动员各方面力量加强协同合作，合理优化巷道层位、支护参数和施工工序，探索高质量材料配置，不断提升硬岩掘进效率。
　　“在16区回风大巷、16区回风下山探巷掘进时，遇到砂质砾岩层，岩石硬度高，掘进截割和打锚杆（索）施工困难，设备故障率高，钻头、截齿等损耗大，严重制约单进。为此，我们及时探明地质状况，调整两条巷道掘进层位，将巷道顶板由砂质砾岩调整到泥岩岩层中，减少硬岩对设备的磨损以及钻头、截齿等材料的损耗，解决了硬岩段对掘进进尺的影响。”生产科科长方建厂告诉记者。
　　按照分类施策的工作原则，他们合理优化支护参数，避免“过度支护”。在确保安全前提下，结合现场实际，锚杆间排距从0.8米×0.8米优化为0.9米×0.9米，锚索间排距从1.6米×1.6米优化为1.8米×1.8米，施工效率提高了10%，即每100排锚杆增加10米进尺。
　　针对岩巷喷浆制约单进难题，该矿进行了工序优化，专门抽调3至5人成立专业化喷浆班组，滞后窝头30至50米进行喷浆，实现了掘进与喷浆平行作业，既解决了施工工艺繁琐、耗时长的问题，又解决了区队人员不足等难题，保证了岩巷单进水平。
　　他们积极探索高质量材料配置，购置瑞典进口掘进机截齿用于截割硬岩，每天更换的普通截齿数量从24个减少到5个，提高了施工效率，减少了对截割头齿座和悬臂段伸缩筒的磨损。引进中煤科工西安院罗克牌PDC钻头，单孔施工时间从2.5小时缩短至40分钟；升级注油装备，使用气动黄油枪，保养工作2个人配合只需1.5至2个小时便可完成，大幅降低了职工工作强度，更是提升了工作效率，保障设备可靠运转。
　　暖心为本——从正向激励上促提升
　　为激发开掘区队干部职工的主动性和积极性，建立长效正向激励机制，他们对开掘进尺完成好的区队和个人进行奖励，并通过树立典型和标杆，发挥引领作用。
　　2024年1月份，矿井对开掘区队奖励6.7万元，个人奖励4.17万元，合计奖励10.87万元。其中区队最高奖励2.5万元，个人最高奖励2000元。
　　该矿工会积极配合单进提升工作，从2023年12月份开始，针对开掘进尺完成好的单位进行慰问，共计慰问开掘区队7次，为职工发放火腿肠、方便面、饮用水等慰问品60余件，让职工在开拓进取中感受到了组织关怀和认可，进一步激发干劲和活力。
　　万事行为先，功到秋华实。“岩巷单进提升破纪录，离不开矿领导班子的鼎力支持，离不开各项管理制度的持续完善，离不开全体干部职工的协作配合。我们坚信！随着掘进的步伐越来越扎实，未知的佳绩还会不断涌现！”该矿掘二队队长仝长来信心满满。