本报讯（通讯员 杨丽）3月29日，永兴工程新安项目部传来喜讯，该项目部施工的21专回下山上段实现了大断面岩巷单进100米/月，创下永兴工程和新安煤矿岩巷炮掘新纪录。
　　多措并举，鼓干劲抓生产。永兴工程以创建标杆区队为抓手，修订下发具有“靶向性”的《永兴工程专业化队伍建设管理办法》，成立工作领导小组，积极推广机械化掘进、配套装备，应用聚能多级掏槽聚能光爆技术，形成“自公司到项目部层层展开、自项目部到公司层层保证”的单进提升体系；每天对生产组织、技术工艺、队伍建设和装备水平等影响掘进效率的因素进行分析和纠偏，及时开展技术跟踪服务指导，对好的做法和亮点及时组织学习推广；同时项目部结合实际，加大经济杠杆考核力度，激发职工工作的主动性、积极性。
　　科学施工，优化生产组织。面对11区3个工作面战线长、设备多、出渣困难等制约生产的情况，永兴工程新安项目部优化生产组织，倒排工期、挂图作战，将月度进尺任务逐日分解到班组，责任落实到人，每天召开碰头会对各班组任务完成情况每日分析、每天通报，及时协调解决影响生产的难题；通过优化施工工序、合理安排平行作业、加强与矿方沟通协调、加强设备维护保养等一系列措施，增加了掘进班次、提高了作业效率，为生产任务完成奠定坚实基础。
　　紧盯现场，严抓工程质量。永兴工程新安项目部秉承“干一项工程、树一座丰碑”的发展理念，严格按照正规循环作业，狠抓现场管理，从生产的各个方面提高质量标准化工作，保证施工互相递进，实现了以质量保安全、以质量促进尺的良性循环。
　　创新驱动，提高生产质效。永兴工程坚持“创新驱动”，落实“机械化换人、自动化减人”方案，从装备升级、优化工艺和改进运输系统入手，合理调整爆破参数，应用聚能多级掏槽光面爆破技术，在第十项目部21专回下山和21皮带下山建立炮掘快速掘进线，将原断面113个炮眼优化为69个，每班减少打眼时间122分钟左右，单炮进尺由1.5米提升至1.8米左右，最高可达2米，炮眼利用率保持在85％左右；采用CMJ2-25双臂液压钻车灵活高效打眼，作业面积大，钻孔速度快，钻眼精度高，机械操作灵活，平均每班在炮眼布置上可解放3人劳动力，缩短122分钟，减轻职工施工劳动强度，提高了作业效率，为当班生产任务提供了充分保障。