记者日前在朱仙庄矿智能化装车计量系统现场看到，溜煤槽自动调整着角度，优质煤炭顺畅地倾泻而下，监控室内计量数字不断跳动，一节节待装煤炭的车皮，被快速有序地完成煤炭装载。
　　如今，智能化已成为当代中国的发展方向，是经济实现高质量发展的重要驱动力。智能化落地产业，推动企业数字化转型是提升企业内在竞争力、延续生命力的重要手段。
　　据了解，装车计量是煤炭销售、运输及结算中的重要环节，但国内每年都会出现因装车不均衡、计量不精准而造成的计量纠纷、运输效率降低、煤炭企业经济损失等问题。
　　2018年淮北矿业集团与相关高校、企业合作开发了煤炭智能精准装车计量系统，运用计算机、物联网、智能控制技术，实现精准装车计量。
　　淮北矿区煤炭智能精准装车计量系统建设坚持效益导向，结合煤炭装运和采制化的特点，灵活施策、精准管控，以智能技术、自动化控制技术、信息化技术、机器人应用等方式实现智能精准装车计量。
　　该工程在淮北矿区正式运行后，进一步提高了静态轨道衡装车计量的自动化、信息化、智能化水平，在国内同行业中开创了先河，为国内煤炭企业在装车计量方面作出了积极探索。
　　该系统主要由静态轨道衡计量、远程控制、视频监控系统等环节组成，利用数据算法精准控制煤量及放煤斗动作，所装车辆不集重、不偏载、不超载，计量数值精准度达到每车误差不大于30千克。
　　淮北矿区煤炭智能精准装车计量系统工程建设的出发点是实现煤炭智能精准装车计量，且提升效率和效益。围绕解决装车精度、效率的问题，进行物料、装车设备和轨道衡统一协调控制，满足运输安全和供购双方的要求，同时缩短装车时间且减少人工。
　　通过大胆实践创新，淮北矿业集团以朱仙庄矿现场应用为典型示范，在多个矿点实现煤仓给煤过程精准控制、装车计量智能运行、多车型智能平煤调节、系统故障在线处置、销售系统数据安全共享，机械装置完全替代人工操作。多个关键技术的突破，为煤炭智能精准装车计量目标的实现提供了坚实的支撑，且已成为推动淮北矿业集团运销业务高质量发展的强大动力。
　　目前，该系统已在淮北矿业集团多个矿点推广应用，实现了装车计量作业现场仅1人巡视，计量工作效率和精准度大幅度提高，每年可节约大量人力资源成本，为企业创造可观的经济效益，对提升企业质量信誉、减少贸易纠纷发挥了积极作用，标志着淮北矿业集团自动化、信息化、智能化建设又迈出了坚实的一步。据《淮北矿工报》